净化净化室工程。

2021.03.10 699

各种级别的无尘车间，适用于制药厂、化验室、洁净车间、电子、光缆、印刷等行业的无尘车间、食品行业净化车间、医院手术室无菌病房等空气净化工程。

一、介绍清洁生产工厂。

伴随着全球经济一体化的进程，我国企业不仅与国内企业展开了激烈的竞争，而且与国外企业也展开了更为广泛和更激烈的竞争，因此，我们现在的企业转型、升级、创新，因为只有这样，我们才能生存下去。由于净化室不仅能保证员工的身体健康，而且对产品的质量、精度、成品率、稳定性等方面起着重要的作用，因此在工业环境中，洁净技术将越来越受到重视。

二、有关净化室设计政策。

净化室的设计要贯彻国家有关政策，要达到技术先进、经济合理、安全适用、保证质量、节约环保的要求。净化室的设计应为建筑安装、试验、维护管理及安全运行创造必要的条件，并符合现行国家标准、规范的相关要求。

三、空气清洁度等级。

对洁净车间空气洁净度等级的检测，应根据动态条件下检测的尘粒数量进行。工厂清洁空气清洁度的试验，应符合下列规定：

风速每立方米(每升)。

小于0.5微米，颗粒数每立方米(每升)。

≤5微米粉尘。

等级100≤35×100(3.5)

等级1000≤35×1000(35)≤250(0.25)

10,000级别≤35×10,000(350)≤2500(2.5)

100,000级≤35×100,000(3500)≤25000(25)注：对于空气洁净度100级以上的净化室，应对大于等于5微米尘粒进行多次采样计算。确保了试验数据的可靠性。

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四、净化室的总体设计。

选择净化室的位置，应根据需要、经济性等进行比较：

应位于大气含尘量低，自然条件较好的地区；

要远离有严重空气污染、振动或噪声干扰的地区，如铁路、码头、机场、交通要道和散发大量粉尘和有害气体的工厂、仓库等。

布置在厂区内环境清洁，人流货流量不过大或过少的地段。

当净化室有一个烟囱时，当净化室有一个至大风向时，净化室与烟囱的水平距离不应小于烟囱高度的12倍，净化室与道路的距离不应小于50米。净化车间的周围要进行绿化，可以铺植草坪，可以栽种对大气含尘无害的树木，形成绿化小区。但是不能妨碍消防工作。

五、净化车间的噪音控制。

净化车间的噪音等级应符合下列规定：

在进行动态测试时，洁净室的噪声等级不能超过65分贝A。

在对空气进行检测时，乱流净化室的噪声等级不能超过58分贝A，层流净化室的噪声等级不能超过60分贝A。

净化室的平、剖面布置应考虑噪声控制要求，其围护结构应具有良好的隔声性能，且各部分隔声效果宜相近。

净化车间的各种设备均应选用低噪音的产品。对辐射噪声超过净化室容许值的设备，应设置专用隔声设施(如隔声室、隔声罩等)。

净化空气调节系统中的噪声超过容许值时，应采取隔音、消声、隔音振荡等控制措施。应对洁净车间除事故排风外的排风系统进行降噪设计。

第六条净化室的噪声控制设计应考虑生产环境对空气洁净度的要求，不能因为控制噪声影响净化室的净化效果。

六、净化车间的振动控制。

对净化室及周边辅助站房中振动强烈的设备(包括水泵等)及其通向净化室的管道，应采取积极的隔振措施。

净化室内外各种振源对净化室的综合振动影响应进行测定。在条件限制的情况下，综合振动的影响也可以根据经验加以评估。并且要与设备、仪器的容许环境振动值进行比较，以确定采取必要的隔振措施。

设备和仪器的隔振措施，应考虑减少振动发生，保持洁净车间合理的气流组织等要求。使用空气弹簧隔振台座时，应对地气源进行处理，使其达到洁净车间空气洁净等级。

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七、净化室的建造要求。

净化室的建筑平面及空间布局，应有适当的灵活性。内墙承重不适用于清洁区的主体结构。

二，净化室的高度是用净高来控制的，净高应该是100毫克的基本模数。

净化室主体结构的耐久性应与室内设备及装修水平相适应，并具有防火、温度变化控制及不均匀沉降等特性(地震区应符合抗震设计要求)。工厂的变形缝应避免穿过洁净区。

送、回风管道及其它管道需要暗敷时，应设置技术夹层、技术夹道或地沟等；垂直管道穿越层需要暗敷时，应设置技术竖井。

对兼有一般生产和洁净生产的综合厂房，其方案设计和结构处理应避免在人员流动、物流运输和防火等方面给洁净生产带来不利影响。

八、车间人员净化和物料净化设施的清洁。

洁净车间应设置人员净化、物料净化等用室及设施，生活用室及其他用室应根据需要设置。

用于人员净化的房间，宜包括雨具储藏室，管理室，换鞋室，存外衣柜，洗手室，洁净工作服室，空气吹淋等。生活用室如厕所、淋浴房、休息室及其他用室如工作服清洗间和烘干间，可根据需要设置。

3、净化室设备及物料出入口，物料净化室及其设施应根据设备及物料的性质、形状等征设置。材料净化用料室的布置，要防止净化后的材料在运输过程中受到污染。

九、净化室的防火和疏散。

净化室的耐火等级不得低于二级。悬挂材料应为非燃烧材料，其耐火限度不应小于0.25小时。

二，一般生产车间在净化室内的火灾危险性，可按附录三分类。

甲乙类生产净化室，宜采用单层厂房。它的防火墙间的至大容许面积为：单层厂房为3,000平方米，多层厂房为2,000平方米。

A、B类生产或设于A、B类生产环境的装配式净化室，其顶棚和壁板(包括内部填充物)应为非燃烧材料。

在防火分区内的综合性厂房，其洁净生产区与一般生产区域之间应设置非燃烧体隔断，封闭至顶部。隔断墙及隔断板的耐火限度不得低于1小时，门窗隔断墙的耐火限度不得低于0.6小时。管路通过隔断墙或顶板时，管路周围空隙应用非燃烧材料填塞。

工艺竖井的井壁应为非燃烧体，其耐火限度不得小于1小时。在井壁上检查门的耐火限度不应低于0.6小时；在竖井中每层或每隔一层的地面上，应使用相当于地面耐火限度的非燃烧体进行水平防火隔断；在穿越水平防火隔断管的空隙中，应使用非燃烧材料严密地填充。

净化室的每一生命生产层、每一个防火分区或每一个净化室的安全出口数不得少于两个。

十、车间内的清洁装修。

净化室的建筑围护结构及室内装修，应选择气密性好，且在温度、湿度等因素变化时变形小的材料。墙内装修时，要求附加构造框架和保温层。应该是不燃烧的，或者是难燃烧的。

净化室内墙面、顶棚的表面应平整、光滑、不起灰、避免眩光、便于除尘；凹凸面应缩小，阴阳角成圆。房间内的装饰宜于操作，如果是抹灰，则使用高等抹灰标。

工厂地面应平整、耐磨、易除尘、易清洁，不容易产生静电，不会出现眩光。

四面无尘车间工艺夹层的墙面、顶棚宜抹灰。当需要更换夹层内的空气过滤器时，应适当地刷上油漆或装饰。地下层，回风沟及地下夹层应采用防水或防潮防霉措施。建筑用管道和回风地沟内表面装修标准。