饮品净化工程-净化车间工程解决方案

2021.03.24 836

按照国家食品/饮料生产许可证管理规定，为使食品/饮料洁净生产车间净化工程的环境达到十万级空气净化标准，有一套结构改造方案，如下：

食品/饮料净化工程的描述：

一、无菌洁净的食品/饮料车间能与外界隔离，不要受到穿行或其他因素的干扰。食物/饮料无菌净化车间根据需要有大小不同，通常包括更衣间、缓冲间、通风间和操作间。穿衣室置于室外，主要用于更换衣帽、鞋子等；缓冲间位于穿衣室与风淋室之间，也可同时连接多个操作间；操作间置于内层，主要用于产品灌装，房间应无阳光直射，大小适当，高度适宜(具体取决于生产设备的高度)。室内面积太大，不利于清洁消毒；室内面积太小，不利于操作；顶部太高，影响紫外线有效杀菌。墙面要平滑无死角，便于清洁消毒。食物/饮料无菌洁净车间应为封闭式，并使车间静压力差为正，设置紫外线灯、空气过滤净化器和恒温设备用于空气消毒。

二、分建筑平面布置说明：

建筑物的平面布置应属于建筑专业的专业范畴，但由于食品/饮料无菌洁净车间要求人和物的分流场，且各洁净操作间应保持静压梯度，因此，建筑物在工程中的平面布置应符合以下要求：

各净化操作间集中设置独立前室为气闸，气闸室与各操作间同时相通，确保空气不会渗入低洁净区内。

实验室人流经过更衣室换鞋→清洁间洗手→缓冲间→风淋室→各操作间。

食品/饮料无菌洁净车间的物流通道由外部通道通过机械连锁式自动消毒传递窗消毒后进入缓冲通道后再通过传递窗进入各操作间。

三、关于净化工程结构。

按照“洁净厂房设计规范”要求，车间内墙和吊顶采用无粉尘、无积尘的表面光滑的材料施工，且车间内无死角。净化厂专用彩板、底板用宝钢0.4倍厚钢板，芯材密度达14kg/m3，铝材用华联专用铝型材，为提高净化室的使用寿命，达到美观大方的效果，所有铝型材均进行电泳处理。

四、关于净化工程的场地问题。

地表水为环氧树脂溶剂，强度C20以上，表面致密，无起砂、空鼓及裂缝。色泽鲜艳，耐静电性稳定，能承受中下负荷，耐高温。本产品在满足使用要求的基础上，可起到装饰作用，耐磨、耐洗刷、防尘、防滑、色泽均匀一致。

五、通风空气净化装置

工厂清洁设计，按规范要求，设计回风系统。机房位于工厂房顶侧(根据现场条件，可采用单元式净化系统，不设机房)，每回风循环风管路在技术夹层与空调机组连接成一个系统。回风管采用高品质镀锌钢板，通过软式风阀连接。镀锌板风管的现场制作。

六、灯光。

清洁区域应使用吸顶净化灯，非清洁区域应使用普通荧光灯。每个房间的照明设计，紫外灯独立控制，且均由电气控制箱控制，再由总配电柜集中控制；室内照明全部采用封闭照明组；插座盘采用嵌入式；室内采用无明线敷设。

食品行业对人员、物料的动线有明确规定，不能交叉流动，物料流动需要设置特殊的物料七、传送口或传送门；人员流动需要走特殊的人员通道。

按生产工艺及卫生、质量要求，划分洁净等级，具体等级及要求：在液态加工车间，要特别注意清洗后的污渍残留在安装铝型材中，夏天发霉，要做特殊处理。

人员洗手用的龙头应为非手动型(感应型、脚踏型或手衬型)，生产车间进口需要时，应设置工作靴消毒池。

简例说明：

在顶层建有一个新的食品净化工程车间，占地面积100m2，层高7m。用户要求10万级的洁净等级，28℃以下的温度。

设计者：

由于净化工程内的产品为食品，因此需要对空气环境进行消毒杀菌，在供气系统中安装臭氧发生器。并且有20台水冷柜，机房在生产车间隔壁，水塔在底层的室外。

该系统采用集中过滤系统，铝合金百叶和铝合金散流器出风口采用上、下风方式，保证了送风均匀，为避免出入洁净室的工作人员带入微粒使洁净度达不到要求，增设了风淋室一套，并配置了更衣间，确保人员进入前通过风淋净化。

清洁室采用D=50mm双面彩钢板作墙体和吊顶。

洁净区内表面平整光滑，无裂缝，接口严密，无颗粒脱落，防霉、防静电，避免眩光，并能耐受清洗消毒，墙壁与地面交叉处用弧形收尾，以减少灰尘积聚，便于清洁，洁净室区的门、窗造型应简单、平整，不易积灰，易清洗，门框不设门槛；洁净室区不设门、窗、隔墙等装修材料不得使用木制品，净化工程的窗户、天棚、管道风口、灯与进入室内的墙壁或天花板连接处均应密封；

净化工程顶棚，壁板采用50MM厚夹芯彩钢板制作，刚性、美观，圆弧边角、门、窗框等均采用特殊氧化铝型材制作，送风管采用热镀锌钢板制作，净化保温效果好的阻燃型PEF发泡塑料板，净化工程过滤器送风口采用喷涂防静电铁板框架，美观整洁，冲孔网板采用烤漆铝板，不生锈，不粘尘，易清洗。