无尘室施工时的注意事项

2021.04.25 732

伴随着社会的发展，无尘室的室内装修越来越受到加工制造企业的重视，无尘室不仅对产品的准确性、质量、可靠性等经常有明显的作用，而且在一定条件下，也能保证工人的工作安全。本文就无尘室装修施工的要求及注意事项进行论述。

无尘净化车间装修工程包括以下内容：

1、无尘净化车间的生产主要包括空调系统、天花、地面、隔墙和照明设备。

2、空调系统：包括风道，过滤系统，主机，FFU等。

3、吊顶：包括钢梁、吊杆和吊顶格构梁，一般采用彩钢板和无尘钢板。

4、楼面：高架楼面、防静电PVC楼面、环氧树脂楼面。

5、隔墙板：包括门、窗，所用材料为彩钢板，但彩钢板夹心件有多种。

6、照明器具：采用专用无尘灯。

净化空调器的结构要求。

1、风管安装后，应先检查漏风情况，然后再保温。返回风管采用漏光法检查，应为无漏光，系统空调的漏风率不能大于2%。用不会掉纤维的材料擦拭空调系统内表面。

2、风管及部件应采用质优镀钢板，风管内表面应平整、光滑，不能在风管内加筋，咬接应采用夹角咬口，咬接缝须涂密封胶。管道连接不能采用内凸缘。风机管路应设置密封清除孔，总管路应设置风量测定孔(支干管按需设置)过滤器前后应设置压力测定孔。排风管口防爆区的咬缝须用焊锡密封。

3、效率高过滤器安装前须清扫、擦洗洁净房间和净化空调系统，达到清洁要求后，打开净化空调系统连续试运行12小时以上，再次清扫、擦洗洁净房间和效率高过滤器立即安装。

电气工程专业施工要求。

1、网、墙设备的电源利用原线路，配电箱、插座、照明开关及网络面板采用暗装。

2、室内清洁灯安装完毕，应及时清扫。

3、应分别控制洁净空调配电、照明配电和其他设备配电。

4、每个独立区域的照明开关应分别控制。

5、洁净室应按生产要求提供足够的照明，并在施工前进行复查。

6、灯具安装应便于清洗。

无尘净化车间净化装修的施工要求。

1、根据GMP规定，洁净室在设计和安装时应考虑到避免出现不易清洁的部位，本工程在净化装修时，净化空调、门窗安装与建筑的各种管道、照明灯具等部位的缝隙应密封处理。

2、建筑装饰和门窗的缝隙应该密封在前部。

3、地面处理做自流平地面处理，铺设2mm厚的聚氯乙烯地板。

4、注意保护已完成的工作表面，避免因碰撞、敲击、踩踏、多水操作等操作而造成的凹板、暗裂和表面装饰污染。

5、所有的隔墙、附件、吊顶的固定和悬挂装置只能与主体结构相连接，不能与设备和管道支架相连接，以防止由于微震而导致装饰材料松动和灰尘脱落。

6、按照GMP认证检查标准，室内装修应符合以下要求：

1）选择气密性好，受温度、湿度等因素影响变形小的材料。

2）墙和顶棚的表面应光洁、平整，不起灰，不掉灰，耐腐蚀，耐冲击，易于清洁，减少凹凸面。墙壁和地面的接合形成半径为50mm的圆角。墙的颜色要协调，雅致，并且容易辨认污染物。

3）门、窗与内墙应保持平直，结构应充分考虑到对空气和水汽的密封，使污物不易从外渗入，防止因室内外温差而结露。在不同清洁程度的室内房间之间，门内、窗内及隔断等间隙须密封。

7、施工中应控制施工作业时的发尘量，尤其是在吊顶和夹墙内部等隐蔽场所，须随时清除。

8、已安装效率高过滤器的房间，不得进行带尘装修作业。

无尘净化车间装修施工注意事项。

1、在无尘室装修、建筑装饰施工期间，应随时进行扫尘，对隐蔽空间(如吊顶、夹墙内部等)，也应做好扫尘记录。

2、密封胶固定前，应清除基槽、污物、油污，并保持表面干燥。

3、对于安装了效率高过滤器的房间，不应进行除尘作业。

4、施工现场应保证通风、照明良好，如改建工程，应查明并切断原电源及易燃、易爆、有毒气体管道，方可施工，在进行工艺生产时，应采取防腐措施。

5、已完成的装饰工程表面应加以保护，防止因碰撞、敲击、踩踏、多水操作等而导致板材凹陷、暗裂和装饰表面污染。

6、无尘室装修建筑装饰工程须与各专业制定严格的施工程序，一般顺序为：留洞打底、专业安装、内门窗安装、修补洞口及周围环境、基层打底、饰面抹灰及遮盖板、嵌缝处理、刷漆和纸浆处理。

7、无尘净化车间临时设置的设备进口应在不使用时关闭，以防止灰尘杂物进入。

8、塑料薄板和卷材面层铺贴前应按规格大小，厚、薄分类，薄板或卷材与地面之间应涂满粘结剂，表面应平整，不得有漏涂或残留空气。